Przed Euro 2012 wybudowano nową pętlę autobusową przy ulicy
Lubelskiej przed dworcem kolejowym Warszawa Wschodnia.
Pętla autobusowa jest w stanie obsłużyć w ciągu doby ok. 112 kursów
autobusów miejskich i ok. 170 podmiejskich i międzymiastowych. Nakłady
inwestycyjne na budowę pętli autobusowej wraz z drogami wyniosły około
14 mln zł.
Pętla autobusowa posiada pięć peronów, które są
zadaszone specjalną membraną. Membrana o powierzchni 3,6 tys. m2
rozpostarta jest na konstrukcji stalowej. Membrana chroni pasażerów
przed opadami i upałami.
Membrana jest niewątpliwie najciekawszym rozwiązaniem technicznym, które zastosowano przy budowie pętli autobusowej. Jest to lekkie, przezierne pokrycie o rdzeniu z włókien sztucznych PES, pokrytych PVC i lakierem. Membrana rozpostarta jest pomiędzy dźwigarami stalowymi. Główny element nośny tworzy 6 ram stalowych rozstawionych co 14.2 m. Długość całkowita w osiach dźwigarów wynosi 71 metrów.
Membrana jest niewątpliwie najciekawszym rozwiązaniem technicznym, które zastosowano przy budowie pętli autobusowej. Jest to lekkie, przezierne pokrycie o rdzeniu z włókien sztucznych PES, pokrytych PVC i lakierem. Membrana rozpostarta jest pomiędzy dźwigarami stalowymi. Główny element nośny tworzy 6 ram stalowych rozstawionych co 14.2 m. Długość całkowita w osiach dźwigarów wynosi 71 metrów.
Rama zaprojektowana została z
dźwigara kratowego, opartego na 4 słupach o zmiennej wysokości. Dźwigar
zaprojektowano jako kratę przestrzenną, trój-pasową. Pas górny jest
pojedynczy, a pas dolny podwójny.
Pomiędzy dźwigarami zastosowano
rozpórki w postaci lekkich kratownic. Rozpórki przejmują siły od
napięcia membrany w kierunku prostopadłym do dźwigara. Wysokość rozpórek
musi być ograniczona, tak by uginająca się pod śniegiem membrana nie
oparła się na nich i żeby spływ wody nie został zablokowany.
Przyjęto
maksymalną możliwą wysokość rozpórki równą 90 cm i sprawdzono, że
zalegający śnieg nie spowoduje zetknięcia się membrany z pasem górnym
rozpórki. Rozpórki są przegubowo połączone z dźwigarem głównym. Jednak w
czasie intensywnych opadów śniegu w styczniu tego roku konieczne było
mechaniczne zrzucenie śniegu z membrany. Trudno mi ocenić, czy grubość
pokrywy śniegu była zbyt duża, czy też jest to rutynowa eksploatacja
tego przekrycia.
Membrana mocowana jest na każdym dźwigarze do
górnej krawędzi pasa górnego. Mocowanie realizowane jest poprzez keder
wgrzany w membranę, zacisk aluminiowy i płaskowniki ze stali
nierdzewnej. Napięcie membrany jest podstawowym czynnikiem gwarantującym jej sztywność, a więc i zdolność do przenoszenia obciążeń. Właściwe
napięcie membrany jest zapewnione poprzez liny brzegowe, środkową linę
koszową i odpowiedni wykrój membrany.
Woda spływająca z całego
zadaszenia kierowana jest po linie koszowej oraz bortnicach na dolnej
krawędzi membrany do słupa tylnego. Na słupie wykształcony zostanie kosz
odbierający wodę i rynna oraz, która sprowadzi wodę do instalacji
kanalizacji deszczowej.
Opis konstrukcji zaczerpnięto z dokumentacji technicznej udostępnionej przez ZTM Warszawa.
Oprócz
membrany przy budowie pętli zastosowane jeszcze jedno innowacyjne
rozwiązanie. Pod pętlą zostały wybudowane komory drenażowe, które
rozpraszają wody opadowe do gruntu.
Na początku byłem trochę rozczarowany widokiem tej pętli, ale potem się przyzwyczaiłem.
OdpowiedzUsuńDachy membranowe to nowoczesne i coraz bardziej popularne rozwiązanie. Jak widać sprawdza się w wielu miejscach!
OdpowiedzUsuń